一、送料： 

1、為了不影響下道工序的正常工作，為下道工序創(chuàng)造有利的工作條件，送料工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程，熟悉各種帶鋼的規(guī)格。操作者在料前首先檢查來料的規(guī)格與要求是否相符，用千分尺和卡尺檢查來料規(guī)格，這是保證焊管質(zhì)量的先決條件。 

2、把經(jīng)過檢查符合工藝要求的剪去，剪切時(shí)角度為90度 

3、在對接時(shí)，帶鋼端部需對整齊，開坯料的毛刺應(yīng)放置同一面上（向上）方可焊接。焊口應(yīng)光滑、均勻、連續(xù)，不得有過燒、錯(cuò)口、焊不透現(xiàn)象，焊口厚度不得高于帶鋼厚度的0.5倍，用錘子把渣打掉，然后利用送料裝置把帶鋼送入活套或儲料箱。 

二、成型： 

1、管坯的成型質(zhì)量，對焊接質(zhì)量有著決定性的影響，因此，焊管質(zhì)量的提高， 在很大程度上依賴于成型的調(diào)整，要想保證良好的成型質(zhì)量不僅需要有合理的成型輥孔型設(shè)計(jì)，而且要有一定的調(diào)整技術(shù)。 

2、從成型第一道至最后一道，各道軋輥孔型最低點(diǎn)的連線稱為成型底線。底線的調(diào)整，可調(diào)整下輥華塊的高低來調(diào)整。保證成型底線在成型過程中是一條水平線，可用吊線的方法確定底線的水平，然后將上輥按所焊鋼管的規(guī)格調(diào)整至一定位置。調(diào)整時(shí)，應(yīng)使每道軋輥的成型量均勻，避免因受力不均影響機(jī)組性能，成型立輥要進(jìn)行橫向調(diào)整及軸向調(diào)整，以保證孔型、中心在一條直線上。 

3、帶鋼進(jìn)入成型機(jī)：成型的鋼管形狀如何，直接影響焊接質(zhì)量，鋼管出導(dǎo)向輥時(shí)，管子焊接接口處應(yīng)有焊條開口角。

三、焊接： 

1、溫度：管坯加熱之前需經(jīng)導(dǎo)向輥導(dǎo)向，以保證管縫不發(fā)生任何偏斜，在感應(yīng)器中高強(qiáng)電流的作用下，使其迅速達(dá)到焊接溫度，在擠壓輥的作用下達(dá)到焊接目的。 

2、壓力：擠壓輥應(yīng)對管坯邊緣施加足夠的焊接壓力，焊接壓力是影響焊縫質(zhì)量的主要因素之一。壓力過小，則熔化金屬之間結(jié)合力小，低溶點(diǎn)夾雜物不易擠出，焊縫受力時(shí)易開裂。壓力過大，則容易搭口，焊縫內(nèi)外毛刺大，刨刀刨不平而影響外觀，所以擠壓輥擠壓要適中，以保證管內(nèi)焊筋豐滿、均勻、連續(xù)，避免出現(xiàn)搭口現(xiàn)象。 

3、焊縫開口角度和長度，開口角是指擠壓輥前，管坯兩邊緣的夾角，通常在4～70之間變化，開口角的大小與燒化過程的穩(wěn)定性有關(guān)，它對焊接質(zhì)量的影響很大，減小開口角能使鄰近效應(yīng)加強(qiáng)，增加邊緣的加熱溫度，提高焊接速度，但開口角不能過小，如果開口角過小，會使會合點(diǎn)到擠壓輥中心線的距離加長，從而導(dǎo)致邊緣并排在最高溫度下受到擠壓，使焊接質(zhì)量降低。開口角過小時(shí)，由于液體過量形成后，在磁力線的作用下（V型夾角處磁力線密度最大）向焊合點(diǎn)移動而聚集成較大的過量爆炸后形成難以壓合的深坑，而影響焊接質(zhì)量；開口角過大，則鄰近效應(yīng)減小，焊接速度降低，功力消耗增加。擠壓輥中心線到感應(yīng)器的距離為開口角長度，開口角長度會使焊縫阻抗增大，電流有效值減小，所以在不影響焊接質(zhì)量的情況下，開口角長度應(yīng)把握不同規(guī)格，進(jìn)行調(diào)整。

4、磁棒：高頻焊接磁棒（鐵氧體）具有較高的電阻率、渦流損耗小的特殊性，在高頻焊接管中廣泛采用它作為增感元件，使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速，但磁棒的磁導(dǎo)率隨溫度的升高而下降，在250度時(shí)就開始急劇下降，所以在產(chǎn)生過程中，要用水充分冷卻，如果冷卻不好，就會造成磁棒斷裂，影響焊接質(zhì)量。磁棒放置位置，要開口角調(diào)整合適后，磁棒位置根據(jù)焊接溫度進(jìn)行調(diào)整，一般情況下，磁棒一端應(yīng)放在兩擠壓輥中心。 

5、感應(yīng)器的材料為紫銅板或銅管，在不放電的情況下，引線之間距離越近越好，靠的近引線電感量會有所提高，并使焊縫電流密集在焊縫表面流動，而提高焊接效。 

四、刮焊疤： 

刨刀對產(chǎn)品外觀質(zhì)量起著很大的作用，也是造成產(chǎn)品質(zhì)量下的關(guān)鍵工序，所以刨刀的修磨極為重要，在焊接時(shí)被擠到鋼管表面的毛刺應(yīng)用刨刀清除，吃刀量要適中，焊縫刨后，鋼管表面應(yīng)光滑平整，不能有凹凸不平，以及有焊疤殘全痕跡存在。 

五、冷卻： 

冷卻的目的是了保證鋼管經(jīng)定徑、矯直后不再用水冷。 

六、定徑： 

由擠壓輥出來的鋼管，斷面均有一定的橢圓度，外徑比成品管略大，為了消除這些缺陷，冷卻后的鋼管必須經(jīng)過定徑，以保證產(chǎn)品的最終管徑。定徑量過小或過大，都會影響到矯直機(jī)的矯直，所以定徑量一定要控制在合適的程度。 

七、矯直（土耳其頭）： 出定徑的成品管矯直，因?yàn)槌C直機(jī)的兩道壓輥還起著控制成品管外徑的作用，為了不使管徑發(fā)生變化，管材的上、下、左、右彎曲靠調(diào)整矯直機(jī)立輥的上、下、左、右位置來保證。 

八、鋸斷： 

工藝備尺的長短，直接影響成品管的質(zhì)量及銷售，備尺長度要控制在±5㎜之間，所以操作者要嚴(yán)格按以下的操作規(guī)程進(jìn)行工作： 

1、控制柜送電； 

2、閉合控制柜中的各自動開關(guān)； 

3、閉合操作臺電源開關(guān)，微機(jī)起動； 

4、閉合卸荷啟動按鈕； 

5、將司服電源柜的內(nèi)外控鈕轉(zhuǎn)到外接位置，調(diào)向鈕搬至定向位置； 

6、先按步進(jìn)電源啟動按鈕，并按鋸片電機(jī)啟動按鈕，使其啟 動工作； 

7、微機(jī)顯示屏出現(xiàn)菜單提示，可按其進(jìn)行手動、模擬、自動及設(shè)定等工具； 

8、運(yùn)行前，壓縮氣壓應(yīng)有0.6Mpa，并用手動按鈕檢查下鋸、抱閘氣缸能動否； 

9、運(yùn)行前，用手動工具將飛鋸小車后退至零位開關(guān)，小車則自動找零； 

10、焊管頭部超過測速輥后，閉合測速輥上壓按鈕、脈沖編碼即能工作； 

11、要自動或模擬工具運(yùn)行時(shí)，按小鍵盤上的啟動鍵，飛鋸機(jī)即自動反復(fù)運(yùn)行； 

12、按停車鍵，停止工作的程序，將使飛鋸小車鋸切完畢，再返回零位才不動，如果要改換工具，按動小鍵盤的復(fù)位鍵，即使微機(jī)顯示屏出現(xiàn)主菜單，并按鍵選擇工具和更改設(shè)定參數(shù)，如若全部停車，則關(guān)閉微機(jī)開關(guān)，然后其它開關(guān)和按鈕是開機(jī)過程的逆過程。（啟動按鈕改為按停止按鈕） 

13、當(dāng)焊管機(jī)組暫停時(shí)間較長時(shí)，關(guān)閉步進(jìn)電源，鋸片電機(jī)停轉(zhuǎn)，這就節(jié)約了能源；

14、經(jīng)常檢查測速光電編碼的工作脈沖質(zhì)量，防止撞擊編碼器或使其浸水； 

九、平頭：根據(jù)鋼管的不同規(guī)格，及時(shí)調(diào)整平頭刀的位置及修磨形狀，進(jìn)刀速度及吃力量要適中，平頭后的鋼管端面應(yīng)光滑平整，達(dá)到工藝要求。 

十、檢驗(yàn)： 

檢查人員應(yīng)檢查成品管的彎曲度（每米不超過0.8㎜，每根不超過5㎜），圓度（橢圓度不超過0.3㎜）及焊管表面、焊縫表面不應(yīng)有氣孔、熔渣，以及其它雜物等缺陷，不允許有搭口過燒、劃傷、烙印，焊縫必須焊透，管子內(nèi)焊筋應(yīng)飽滿、均勻、連續(xù)，把接頭管、開縫管經(jīng)補(bǔ)焊、修磨后放入成品管內(nèi)不超過3%，特殊用管要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得小于15Mpa。 十一、打包、入庫： 

經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管，打好包，掛上標(biāo)簽，堆放整齊、入庫。