168高頻直縫焊管機組技術(shù)性能
一、機組功能：
本機組主要用于生產(chǎn)水、煤氣輸送和機械結(jié)構(gòu)用厚壁焊接鋼管，并且配備焊縫中頻退火、在線超聲波檢測裝置。生產(chǎn)符合GB/T9711.1-1997、API-5L標(biāo)準(zhǔn)的石油及天然氣輸送管、API-5CT油井表層套管管胚用管。該機組采用國際上先進的F、F成型系統(tǒng)。具有成型穩(wěn)定，鋼管表面質(zhì)量好，更改規(guī)格方便等優(yōu)點。并通過我們對機組進行改造后可生產(chǎn)最大規(guī)格Ф177.8的鋼管。
二、技術(shù)性能參數(shù)：
1、 原料：縱剪后的熱軋帶鋼卷。
2、 鋼卷外徑：Ф1300mm—Ф2100
3、 鋼卷內(nèi)徑：Ф610mm, Ф700mm, Ф760mm
4、 鋼卷寬度：200—580mm
5、 材質(zhì)： Q235（最大壁厚10mm)）；J55,X65(壁厚小于8mm)
6、 最大鋼卷重量：12T
7、 成品規(guī)格：Ф73, Ф88.9, Ф108, Ф114.3, Ф139.7, Ф141.3, Ф159, Ф168.3, Ф177.8
壁厚：3.5.~10mm(壁厚為10mm時，材質(zhì)≤Q235)
長度：6~13.85mm
8、 最大焊速30米/分鐘
9、 最大水壓壓力：46MPa
10、焊接與焊縫退火
焊接方式：高頻感應(yīng)加熱擠壓成型
焊接功率：臺灣產(chǎn)固態(tài)高頻,600KW
焊縫退火：中頻感應(yīng)加熱
中頻設(shè)備功率：國產(chǎn)2臺600KW
11、年產(chǎn)量：5萬噸
12、機組配電容量：2500KVA
13、空氣壓縮機：10立方米/分 1臺，6立方米/分 1臺。壓力0.8MPa
三、主要生產(chǎn)設(shè)備組成
上卷小車、開卷機、夾送矯直機、剪切對焊裝置、水平螺旋活套、成型機組、焊接裝置、空冷輥道、水冷槽、定徑機組、飛鋸機、鋸后輥道、校直機、平頭倒棱機、試管水壓機、UT超聲波探傷設(shè)備、在線涂油機、600KW固態(tài)高頻焊機、中頻600KW退火裝置、內(nèi)毛刺清除裝置、主機電控系統(tǒng)、主機液壓系統(tǒng)。
四、主要設(shè)備參數(shù)
序號 | 裝備名稱 | 能力和性能說明 | 詳細數(shù)值 | 生產(chǎn)廠家 |
1 | 直縫電阻焊管 生產(chǎn)線 | Φ60-Φ177.8生產(chǎn)線 | 生產(chǎn)管徑范圍為60~177.8mm 鋼管壁厚為3.5~10mm | |
2 | 高頻焊接設(shè)備 | 高頻焊接設(shè)備頻率（KHZ） | 額定輸出功率：600Kw 輸入電壓：380V/50Hz 焊接頻率：200~400KHz 效率： >85% 焊接范圍：60~ 177.8 焊接速度：10~30m/min | 天津東鴻機電設(shè)備有限公司 |
3 | 焊接方式 | 焊接方式：高頻感應(yīng)。 | 設(shè)備功率：600KW ，200KHZ | |
4 | 成型機 | 精成型機架和定徑機架的數(shù)量（架） | 成型方式：輥式成型，采用F.F孔型系統(tǒng)，下山方式 粗成型段：由4架平輥和6架“C”型立輥組成 精成型段：由3架平輥和3架立輥組成 傳動方式：DC電機螺傘減速機分兩組集中傳動 傳動功率：DC電機132KW×2 成型速度：10~30m/min 成型傳動：采用螺傘減速器，No.1、3架為下輥單傳動，其余為雙傳動。 | 太原華冶設(shè)備研究所 |
5 | 上卷機 | 對于X60鋼級，最大拆卷能力（噸）和最大拆卷壁厚（mm） | 最大卷重:20T 最大鋼卷厚度:10mm 結(jié)構(gòu)組成：由料架、行走機構(gòu)、托輥、油缸、導(dǎo)軌等組成。 升降方式：液壓 行走方式：YEJ電機帶擺線減速機傳動。 | 太原華冶設(shè)備研究所 |
6 | 外式螺旋活套 | 對于X60鋼級，最大儲存能力 | 結(jié)構(gòu)：水平螺旋活套，外進內(nèi)出，入口DC電機傳動送料，采用定圈制。 外圈直徑：φ8000mm 沖料速度：max 100m/mis 活套儲量：min 400m 夾送電機：DC電機 75KW 料倉電機：DC電機 75KW 料倉外圈輥采用集中傳動。傳動方式：螺旋傘齒輪 料倉托輥采用45鋼，表面硬度HRC40-45 儲料狀況由人工觀察 | 太原華冶設(shè)備研究所 |
7 | 刨邊機 | / | 帶鋼兩邊上下做成的兩排輥子壓緊，保證帶鋼上下不能串動，左右由兩組立輥做成，保證帶鋼在機架上相對穩(wěn)定，機架在生產(chǎn)過程中左右會浮動，刨刀裝在浮動機架上，保證了刀與帶鋼的相對穩(wěn)定。 | 太原華冶設(shè)備研究所 |
8 | 焊縫熱處理 設(shè)備 | 焊縫熱處理設(shè)備能力的功率（KW） | 內(nèi)水循環(huán)裝置：進行系統(tǒng)循環(huán)水冷卻 加熱溫度：NO1:400-650℃ NO2:650-1100℃ 功率：600KW,1KHZ 2臺 適用于φ60~φ177.8mm壁厚為3.5~10mm的鋼管 | 深圳恒拓科技有限公司 重慶恒銳機電有限公司 |
9 | 板邊加工 | 對于X60鋼級，最大加工壁厚（mm） | 最大加工壁厚：10mm | |
10 | 定徑機組 | 定徑機架的數(shù)量（架） | 結(jié)構(gòu)：由3架二輥水平機架，3架立輥，3架四輥機架和一架雙頭8輥矯直機架組成。 傳動功率：DC電機 132Kw×2 傳動方式：螺旋傘齒輪 定徑速度：10~30m/min 形式：四輥萬能機架帶2種側(cè)輥座，為上出式換輥 | 太原華冶設(shè)備研究所 |
11 | 銑切鋸 | 切管能力 | 定尺長度：6~15m 定尺精度：0~6m 適應(yīng)管速：10~30m/min 適應(yīng)壁厚：3.5~10mm 適用于φ60~φ177.8mm鋼管 | 沈陽工業(yè)學(xué)院 |
12 | 平頭倒棱 | 平頭能力 | 形式：雙工位機械式平頭倒棱機，錯頭布置，平頭倒棱一次完成 設(shè)備組成：左右機頭箱，左右對齊輥道，步進機構(gòu)，液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。直接從臺架上接料，出料至臺架上。隨機附帶4鐘夾具，電控系統(tǒng)采用PLC。 效率：2~5根/min 上下料方式：步進式 刀盤進給方式：氣液缸 倒棱角度范圍：30°~45° 鈍邊根據(jù)規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整決定 | 太原華冶設(shè)備研究所 |
13 | 水壓試驗機 | 對于X60鋼級，最大加工口徑（mm）和最大加工壁厚（mm） | 形式：雙工位三梁式水壓機 組成：由拉伸梁，移動頭，對中夾緊裝置，固定試驗頭，高壓水泵站，低壓水泵站，液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成，直接從臺架上接料，出料在臺架上。電控系統(tǒng)采用PLC。 上料方式：液壓步進式 密封方式：徑向密封 試驗壓力：50Mpa（MAX） 保壓時間： 5秒 保壓時間5秒時效率：100~150根/小時 隨機配計算機顯示，記錄及打印系統(tǒng) 適應(yīng)壁厚：3.5~10mm 適用于φ60~φ177.8mm鋼管 | 蘭州熬超石油裝備有限責(zé)任公司 |
14 | 超聲波探傷設(shè)備 | EMA168 | 營口市北方檢測設(shè)備有限公司 |
五、工藝流程:
開卷 →矯平→剪切對焊→臥式螺旋活套儲料→立輥對中→刨邊→成型→高頻焊接→清除內(nèi)外毛刺→焊縫中頻處理→空冷→水冷→定徑→矯直→切斷→尺寸與外觀初檢→平頭倒棱→水壓試驗機→離線超聲波探傷→成品檢驗→噴標(biāo)→涂油→風(fēng)干。
